Подготовка помещения оптической мастерской

Для того, чтобы оптическая мастерская приносила доход ее владельцу недостаточно закупить современное оборудование, двумя другими слагаемыми эффективно и качественно работающей оптической мастерской является уровень обучения мастера сборщика очков и правильная организация помещения.

Площадь оптической мастерской от 6 кв.м.

Так как для начала производства корригирующих очков по индивидуальным заказам пациентов не требуется получать лицензию на производство медицинской техники на основании Постановления Правительства РФ №982 от 04.07.2020 года, то нет нормативов, определяющих минимальную площадь помещения оптической мастерской. Поэтому мы рекомендуем ориентироваться на санитарные правило, описывающие минимальную площадь любого рабочего места не 6 кв.м. Этой площади будет достаточно, но если есть возможность увеличить площадь оптической мастерской, то лучше это сделать.

Система вентиляции воздуха

В оптической мастерской не обязательно наличие окна и специальной вентиляции, за исключением вытяжки для окраски полимерных линз. Если в мастерской будут окрашиваться полимерные линзы, то достаточно приобрести вытяжку аналогичную кухонным вытяжкам и дополнительно обеспечить приток в помещение свежего воздуха с улицы за счет приточного клапана или приточной вентиляции.

Водоснабжение и канализация

Оптимальным решение для охлаждения линзы в процессе ее обработки в автоматическом станке является подача свежей холодной воды из водопровода. Данный вид охлаждения линзы называется проточная система подачи воды. Для подачи воды в станок на трубу устанавливается электроклапан K-24-1, которые подключается и управляется через станок. Перед установкой клапана необходимо поставить два фильтра для очистки воды: промываемый фильтр механической очистки и фильтр с ионообменной смолой для смягчения воды размером 10BB.

Но если в помещение нет холодной воды, то придётся использовать замкнутую систему подачи воды и наливать воду в резервуар, который размещается под станком.

Для утилизации шлака, образующегося в резервуаре замкнутой системы подачи воды, рекомендуем до его заполнения водой в начале смены положить туда прочный пакет для мусора, предварительно сделать в нем отверстия шилом. Потом залить чистую воду. В конце рабочей смены приподнять пакет, чтобы из него слилась вода в резервуар, а шлак останется в пакете. Пакет со шлаком выкиньте в мусор, а воду слейте в унитаз.

Для очистки воды при использовании проточной системы подачи воды используется бочка максимального объема и высоты. Вода сливается в нее по дренажному шлангу из станка и отстоявшись выливается по сливному шлангу в канализацию. Так как сегодня практически не используются стеклянные линзы, то шанс засорить канализацию минимальный. Но данный способ слива воды может вызвать вопросы у контролирующих органов.

Мы рекомендуем устанавливать два резервуара. Первым мы ставим оригинальный японский резервуар Takubomatic объемом 8 литров с дополнительным сетчатым стаканом для сборки крупного шлака. Вода из станка сливается по сливному шлангу 9J-07 него, а потом естественным или принудительным способом переливается во второй резервуар – бочку.

При использовании двух резервуаров, включая оригинальный 9J-60/61/63, есть возможность подключения к станку системы очистки воздуха Takubomatic, которая состоит из: водяной насоса 9J-40, фильтра JD-10 и картриджа JD-3.

Электропитания оборудования

Для оборудования Takubomatic не требуется прокладывать специальные электропровода и силовые розетки. Достаточно в электрический щит установить отдельный автомат 10А и проложить от него силовой кабелем сечением не менее 1,5 кв.мм. Желательно, чтобы в электрощите было установлено устройство защитного отключения УЗО на 30 мА. Для защиты оборудования от скачков напряжения необходимо использовать электронный инверторный стабилизатор напряжения электронный мощностью не менее и не более 1500ВА. Мы рекомендуем использовать современный российский стабилизатор напряжения Штиль Инстаб 1500.

В соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 13109-97 напряжение в российской электрической сети не должно выходить за рамки диапазона ±10% от номинала (220 В), а максимальное отклонение частоты не должно превышать ±0.8%. Форма напряжения должна быть синусоидальной с максимальным коэффициентом искажения до 12%.

Наиболее частыми проблемами являются: повышенное или пониженное напряжение, кратковременные или длительные пропадания напряжения, кратковременные выбросы высокого напряжения (импульсные помехи), постоянные радиопомехи и т.д.

При снижении напряжения на 15 % момент (соотношение скорости вращения электродвигателя и его мощности) асинхронного электродвигателя снижается на 25 %. При снижении напряжения увеличивается потребляемый от сети ток, что влечёт разогрев обмоток и снижение срока службы электродвигателя. При длительной работе с пониженным на 10% напряжением срок службы электродвигателя снижается вдвое. При повышении напряжения на 1 % увеличивается потребляемая электродвигателем реактивная мощность на 3-7 %. Снижается эффективность работы привода и сети.

В современных станках для обработки очковых линз электродвигатель подключен через специальный блок управления (инвертор), который чувствителен к перепадам напряжения. Инвертор имеет обратную связь с центральным процессором станка, и в случаях перепада напряжения он передает сигнал об ошибке. Что в свою очередь может приводить к следующим сбоям в работе:

• сообщение об ошибке или предупреждение;
• остановка или сбой цикла обработки,
• неправильное расположение фацета или паз под леску.

В любом современном технологическом оборудование перемещение узлов и исполнительных механизмов осуществляется с помощью «шаговых» двигателей. Поэтому при перепаде напряжения возможны сбои позиционирования этих узлов. Так же при снижении напряжения могут возникать сбои в работе, приводящие к потере данных, переданных в станок от сканирующего устройства или от измерительной системы, сканирующей очковую линзу в рабочей камере станка. Как результат существенно ухудшается технологический процесс, приводя к браку линз и возможному выходу из строя как отдельных узлов, так и станка в целом.

Мебель для установки оборудования и рабочего места мастера

В зависимости от предпочтений мастера подпирается оптимальная высота стола для установки автоматического станка, сканера, центратора, ручника для снятия фаски. Как правило, мастер стоит перед этими приборами, поэтому мы рекомендуем высоту этого стола от 90 до 100 см. Ширина стола от 1,5 до 2 метров.

Диоптриметр, фен, дрель, тестеры лучше располагать за тем же столом, где мастер производит сборку очков. В этом момент мастер сидит, поэтому высота стола примерно 70-75 см, как у офисного стола.